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压缩空气质量检测是任何压缩空气系统的重要控制措施。尤其是在食品工业，存在各种可能导致压缩空气测试失败的陷阱。隔离常见问题很重要，特别是与取样口和测试技术有关的问题。有时空气本身是合规的，但由于系统的不准确或缺陷，测试失败。以下说明将帮助您排除和解决压缩空气测试过程中可能出现的基本问题 .

压缩空气标准和法规：

•INFOSAN——食品安全当局网络

•IFS–特色标准

•SQF–安全优质食品

•FDA–食品和药物管理局

了解公司应该遵守哪些监管机构是很重要的。大多数标准要求制造商自行开发风险评估并相应地评估他们的系统。ISO-8573标准是大多数制造商使用的标准指南。这不必严格遵循，但可以根据您的风险评估以确保系统安全运行。ISO-8573没有提供具体的建议，但是列出了一些方法和规范限制，这些方法和限制对于确定系统是否正常运行非常有用。

所有压缩空气系统都是动态的。这意味着您的系统将经历一段时间的变化。它将显示短期和长期趋势，可能会影响你的产品的安全。这些趋势可能因系统使用年限、材料选择、压缩机定位和过滤顺序而异。

压缩空气颗粒检测方法：

激光尘埃粒子计数器CA-3016 :这些机器直接测量粒子，非常京确，使用方便，速度快。LPCs颗粒数为1微米。记住，这些结果是系统的表示当时. 由于空气压缩机系统是动态的，LPCs只提供系统的快照。这些机器既昂贵又笨重，需要定期校准。

Holmium冷凝成核计数器（CNC )：这些工作原理是将蒸汽凝结在颗粒上，使其看起来更大，因此光学传感器更容易看到。不幸的是，当使用这种仪器时，很难准确地分辨出粒子的大小，因此无法将粒子分为不同的类别。这些机器也可能体积庞大、价格昂贵，而且它们也需要定期校准。

Holmium薄膜计数或显微镜检查：这种类型的系统提供系统的概述，而不是实时测量，因此它是动态系统的更好表示。这种方法也是相对便宜不幸的是，由于衍射效应，你无法看到0.5微米以下的粒子。如果你想认识一个严格的ISO-8573等级则需要更长的采样时间。

微粒测试失败的原因：

旧的或无效的过滤会导致微粒测试失败。如果过滤器由于老化而不能正常工作，它们会允许微粒通过。

泄漏也可能是导致故障的常见原因。如果空气在系统中快速流动，并且不受限制地流动，就会产生一种吸力效应，通过泄漏物将外部物质吸入系统。

环境污染也可能通过压缩机的进气口发生。建筑材料和环境空气中的其他微粒通常会污染压缩空气，终通过使用点排出。

微粒失效的另一个极为常见的原因是管道材料不良。黑铁、软橡胶等管材会脱落颗粒，过滤后应避免使用。如果你需要见面严格的粒子类，请勿使用这些材料。配件、接头或阀门选择不当也会影响颗粒计数。避免使用球阀或锥形接头。因此，这两种表面都有很多潜在的污染。另一个管道问题出现在制造商连接不同硬度的金属时。例如，在铜和钢，或铝和钢之间的过渡过程中，振动会导致软金属中的颗粒释放到气流中。